太原企业自主研发核心产品获评国家级制造业“单项冠军”-天天短讯

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本报讯 （记者 李兵 通讯员 王涛 丁野）记者11月12日从太原市清徐县政府部门获悉，日前，清徐县企业——太原市三高能源发展有限公司自主设计研发的核心产品——“载重汽车整体式前接梁”，被工信部评为第七批国家级制造业单项冠军产品，摘得中国制造业皇冠上的明珠。

国家级制造业单项冠军产品是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业和产品。培育制造业“单项冠军”，是推动我国制造业高质量发展的重要内容之一。

太原市三高能源发展有限公司成立于2004年，是一家集研发、生产、销售汽车零部件于一体的国家级重点专精特新“小巨人”企业。该公司拥有完整的智能化管理体系和多条自动化生产线，机械加工设备200余台，年可生产以普通铸钢、低合金高强度铸钢、高强度球铁等为材料的新能源商用汽车零部件2.5万余吨，形成了多工艺、多材质、系列化、多元化的产品体系，稳居省内首位。公司建立了2个技术中心，与高校及科研院所进行产学研合作。

截至目前，太原市三高能源发展有限公司参与了4项行业、团体标准的制定，取得42项专利，正在申请专利10余项。公司曾荣获“中国铸造行业排头兵企业”“国家绿色工厂”“高新技术企业”“山西省省级智能制造示范企业”等荣誉称号。

太原市三高能源公司自主设计研发的核心产品——“载重汽车的左前接梁”，以降本增效、减少环境危害为指导，将6个产品进行轻量化整体设计，材料采用公司自主研发的高强度球铁（QT900-6）废钢熔炼球铁新技术，并对铁水成分合金化，材料性能达到抗拉强度≥900、屈服强度≥600，远高于普通铸钢ZG310-570抗拉强度≥570、屈服强度≥310的材料限值，且比重为铸钢的90%，实现以铁代钢的突破。产品以先进铁模覆砂铸造工艺成型，以数控、加工中心精密加工，经超声波清洗后进行水基型电泳漆处理，保障装配精度尺寸和零部件的表面防锈蚀能力，在提高安全性能的同时，实现降重40%，且整体采用镂空式设计，去掉多余材料，在轮廓尺寸为800*400*440的尺寸范围内，由主体壁厚平均10mm的肋连接17个外径40、内径17、厚度45的圆柱安装孔，通过对周边不同功能零部件进行集成一体化设计，简化了安装工艺，弥补了多个功能系统依靠多个产品连接的不足，减少了汽车装配时间，安装工人劳动强度降低30%，生产效率提高20%。

太原市三高能源公司系列产品的技术和市场份额，在全球载重卡车零部件产业链中处于领先地位，2018年首次使用在北汽福田戴姆勒载重卡车上，2019年实现销售收入1.7亿元，2020年2.7亿元，2021年2.3亿元，主要客户有北汽福田戴姆勒、三一重工、大运汽车等，其中北汽福田戴姆勒80%以上的载重卡车和福田全部海外出口车型均使用该产品，2020年入围“中国工业优秀设计奖”。

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关键词： 北汽福田 载重汽车 普通铸钢