构建现代煤化工全产业链

锚定新能源，发展新材料产业；坚持“首尾相连、吃干榨净、循环利用”，坚定绿色发展道路。近年来，清徐精细化工循环产业园践行新发展理念，为加快推动高质量发展作出了清徐实践。

打造“氢都、碳谷、溶剂之城”

在清徐精细化工循环产业园，一辆辆重型卡车缓缓驶进驶出，这些车辆车身整洁，也没有排出传统车辆呛人的尾气。“这些车辆是我们的氢能重卡，以氢为燃料，行驶过程中不产生任何有害物质。”山西美锦能源股份有限公司负责人介绍，园区内运行的物流车辆全部使用氢能。近年来，美锦能源探索了研发—生产制造—商业化应用的“氢能源全生命周期”创新生态链，持续打造具备自主知识产权的氢能产业集群。公司生产的纯度为99.999%的氢气都用于氢燃料电池汽车。

(资料图)

近年来，清徐精细化工循环产业园按照“强龙头、延链条、建集群”产业发展思路，坚持“高端化、智能化、绿色化、集成化”定位和“装备一流、环保一流、能耗一流、效益一流”标准，依托美锦、梗阳、亚鑫和潞安太化等龙头企业，重点构建焦炉煤气-高纯氢-加氢站-氢燃料汽车运输，煤焦油-中间相沥青-针状焦、沥青基碳纤维-碳纤维复合材料，焦炉煤气-甲醇、合成氨-环保溶剂油，苯-精苯-己二酸、己内酰胺-尼龙6、尼龙66等煤化工产业链，全力建设合作共建、循环联动、共享共赢的“氢都、碳谷、溶剂之城”，强势打造千亿级产业集群。

资源利用“首尾相连、吃干榨净”

各企业协同发展，资源循环利用已经成为清徐精细化工循环产业园的鲜明特色。以1100万吨焦化所产44.8万吨煤焦油、26.5亿Nm3焦炉煤气、14.5万吨粗苯为基础，园区实现煤焦化工-基础化工-精细化工-日用化工的持续延伸。

在这一过程中，煤焦油送至园区内企业焦油深加工及碳材料装置；美锦和梗阳的焦炉煤气除自用外送至美锦工业高纯氢、LNG装置，亚鑫焦炉煤气送至甲醇联产合成氨装置；焦化项目生产的粗苯送至潞安太化新材料园区，实现项目间、企业间、产业间环环相扣、物尽其用。

园区负责人介绍，通过“首尾相连、吃干榨净、循环利用”的绿色发展思路，园区把资源利用达到最大化，力争让有限的资源产生更多的价值。

清徐精细化工循环产业园被评为全国20个“十四五”时期重点支持的县城产业转型升级示范园区之一，入选全国省级开发区高质量发展百强，并列为全省绿色低碳循环示范园区。

煤化工产业“高端化、多元化、低碳化”

清徐精细化工循环产业园始终坚持完整、准确、全面贯彻新发展理念。

园区主要生产装备选用国家科技进步一等奖的7米以上大型顶装焦炉以及尖端电气化自动控制系统，做到“有人值守、无人操作”的自动化生产；吨焦综合能耗降至102.4kg标准煤，低于全国单位产品能耗标杆水平。主要污染物排放全部按照低于国家特别排放标准执行，颗粒物10mg/m3、二氧化硫20mg/m3、氮氧化物100mg/m3；绿化率达到30%。

园区通过深入挖掘园区内部和园区之间的产业共生潜力，从源头削减资源消耗和碳排放，实现传统煤焦化向现代煤化工提供“优质碳源”、低价“氢源”、多种“油源”和“煤基新材料”的转变，推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，构建现代煤化工全产业链新格局。

目前，园区项目总投资的30%用于环保，并按照3A级景区标准建设；全国首家焦化废水零排放污水处理厂、全省首家全智能220KV变电站均已建成投运。

记者 李俊华

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